Vorwort:
Benqiang Circuit hat sich der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung von High-End-PCB-Expressproben verschrieben.Hochwertige HDI-Boards, Hochfrequenz-, Hochgeschwindigkeits- und hochschwierige Leiterplatten mit speziellen Prozessen. Derzeit werden monatlich 10 Proben ausgeliefert.000 + Modelle und machen ständig Durchbrüche und, und die Lieferkategorien sind ständig im Innovationsprozess.
Das Unternehmen hat seine Investitionen in unabhängige Forschung und Entwicklung in den letzten Jahren kontinuierlich erhöht.Erfolgreich eröffnete es den HDI-Markt für High-End-willkürliche Vernetzung auf der Ebene 4-7, und auf dieser Grundlage startete Anfang 2021 ein Hochhaus mit dickem Durchmesser (25:1) mit einem 36-schichtigen Halbleiter-Testbrett auf zwei Ebenen,Im August dieses Jahres wurde ein 10-schichtiges HDI-Groove-Board mit willkürlicher Verbindung entwickelt., und Anfang September erfolgreich eine vergrabene Widerstandsplatte aus hoher Übertragungsrate entwickelt wurde;Unsere Firma hat erfolgreich ein 12-Schicht-tiefe kontrollierte 5-Level-willkürliche Interconnect-Board entwickelt hat erfolgreich diese Art von Herstellungsprozess geöffnet, um eine Lücke in der Industrie zu füllen.
Das HDI-Produktionsniveau unseres Unternehmens hat die Spitze der Branche erreicht und wurde von der Branche hoch anerkannt.PCB-Boards haben bestimmte Anforderungen an Öffnung und Isolationsdicke, die auf unterschiedlichen Überströmen basierenDie Laserbohrung wird durch die Dicke des Lochdurchmessers beeinflusst und kann keinerlei Verbindungsvoraussetzungen entsprechen.Es ist notwendig, tiefgehend kontrollierte Löcher zu verwenden, um elektrische Leistungsanbindungen abzuschließen und Impedanz zu erreichen.
2. Übersicht über jede Bohrgrößenregelung:
The current implementation of arbitrary interconnection technology on HDI circuit boards is mainly through laser drilling and then sinking copper plates for electrical conduction and then laser superposition to complete the production of arbitrary interconnection lines. Das Laserdrahen verwendet Laserenergie zur Steuerung der Tiefe und des Durchmessers des Bohrwerks und hat Einschränkungen (maximale Laseröffnung 0,2 mm, maximale Mediendurchmesser 0,15 mm);
Da bei einigen Produkten Anforderungen an Impedanz und Strom (Überstrom) bestehen, müssen bei der Konstruktion der Leiterplatte die Mediendurchmesser und -dicke verdickt und vergrößert werden.Das herkömmliche HDI-Laserbohrverfahren kann diesen Prozess nicht realisieren., so wird eine Methode erfunden, um die Verarbeitung willkürlicher Verbindungen von Leiterplatten durch tiefes Bohren mehrerer Löcher zu steuern;
3. Strukturelle Merkmale des Produkts
Spezifische Parameter dieses HDI-Plattenprodukts der 5. Stufe
Viertens: Einführung in die wichtigsten Prozesstechnologien:
1. 12-Schicht 5-Level-HDI erfordert 5 Laminationen. Jede Lamination erfordert tiefgehend kontrollierte Bohrungen, Galvanisierungslöcher, Harzverschlusslöcher, Schaltkreismuster, Ätzen usw.Die elektrische Verbindung jeder Schicht wird durch eine vergrabene Blindlochlaminierung erreichtDer Produktionsprozeß ist langwierig, mit insgesamt 92 Prozessen und zahlreichen Kontrollpunkten.,Die Fülle der Harz-Stecklöcher und die Herstellung feiner Schaltungen in jeder Schicht ist sehr schwierig.
2.Laminationsstrukturanalyse:
Die herkömmlichen, tiefgehend kontrollierten Blindlochprodukte in der Industrie haben 1-2 Stufen. Je mehr Stufen, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit einer Schicht- und Tiefenkontrollabweichung.
Dieses Produkt ist ein 12-schichtiges 5-Stufen-Board mit einer Blindlochstruktur von 5+N+5. Die spezifischen Blindlochstrukturen sind 1-2, 1-3, 1-4, 1-5, 1-6, 1-7, 1-8, 1-9, 1-10, 1-11, 2-3, 3 -4, 4-5, 5-6, 6-7, 7-8,8 bis 9, 9-10, 10-11, 11-12, 2-11, 3-10, 4-9, 5-8, 6-7, 2-12, insgesamt 25 Blindlöcher. siehe Abbildung 1)
Abbildung (1) Strukturdiagramm der HDI-Platte mit 5-stufiger Tiefenkontrolle
3.Verbindungsmethode
Durch die 0607-Schicht-Kernplatte, 5 Mal Lamination, 5 Mal Tiefen-kontrolliertes Bohren,Die Löcher werden durch tiefgehend gesteuerte Löcher und anschließend mit Harz verstopfte Löcher verbunden, um eine Verbindung herzustellen.Unter ihnen bohrt die Schicht 0607 durchlöchige Harz-verschlossenen Löcher, und die anderen Löcher haben einen Durchmesser von 0,3 mm. Die Stufendicke beträgt 0.24 mm, um das Verbindungsloch durch Tiefenkontrollbohrungen zu erreichen. Siehe Bild (2)
Abbildung (2) Fünfte Ebene kontrollierte Tiefe Scheiben Diagramm
4. Linienkoeffizientprävention
Nach 5 Laminationen ist die Vorfreisetzung der Schlüssel. Die durch jede Lamination verursachte Ausdehnung und Kontraktion ist zu berücksichtigen, um den Vorfreisetzungskoeffizienten der ursprünglichen Kernplatte (Schicht 0607) zu ermitteln.Dieser Koeffizient wird sich direkt auf die Produktion der nachfolgenden Platten auswirken, insbesondere die Genauigkeit der Tiefe gestapelten Löcher zu kontrollieren.
5. Kontrolle der Tiefenbohrung
Bei mechanischen Bohrungen gibt es Genauigkeitsprobleme, die Löcher sind verschoben und flach.Die Leistung des Bohrgeräts beeinflusst direkt die Tiefe des BohrlochesVor dem Betrieb ist es notwendig, die Flachheit der Bohrmaschine zu prüfen und die Dicke der Stützplatte auszuwählen.
Abbildung für die Tiefenkontrolle (3)
6. Elektroplattierte Löcher
Das Verhältnis Tiefe-Dicke-Durchmesser muss 1:1 betragen, um die Wirkung von Kupfertauchen und Kupferbeschichtung zu gewährleisten; siehe Abbildung (4)
Abbildung (4) Geregelte Tiefe elektroplattierter Löcher
7. Harzsteckloch
Es ist schwierig, Harzverschlusslöcher 6 Mal zu kontrollieren. Die Kontrolle der tiefen Lochverschluss wird zu Blasen im Loch und schlechter Lochverschluss führen.Es ist notwendig, um sicherzustellen, dass die Loch Kupfer und die Kontrolle der Lochoberfläche KupferEs muss eine ausreichende Größe des Lochs reserviert werden. , erfordert eine gute Durchdringungsfähigkeit. Siehe Abbildung (5)
Abbildung (5) Harzsteckloch
8.Graphische Beschichtung
Die Linienbreite und der Linienabstand sind 0,08/0.09Die Grafiken in der Platine sind isoliert, und bei der Elektroätscherung der Grafiken treten Filmschnitte und dünne Linien auf.
5- Foto des fertigen Produkts teilen; siehe Bild (6)
Abbildung (6) HDI-Tiefenkontrolle der 5. Stufe