Der Zweck der Inspektion von Leiterplatten besteht darin, Leiterplattenfehler zu ermitteln und zu reparieren, die Produktionsqualität von Leiterplatten zu gewährleisten und die Produktqualifikationsrate zu verbessern.Die Prüfverfahren für PCB-Boards lassen sich in zwei Kategorien einteilen.: elektrische Prüfverfahren und visuelle Prüfverfahren.

7 häufig verwendete PCB-Erkennungsmethoden wie folgt:

1. Manuelle Sichtprüfung

Die manuelle Sichtprüfung von PCB ist die traditionellste Prüfmethode, die den Vorteil hat, dass sie niedrige Anfangskosten und keine Prüfvorrichtungen hat.Bestimmen, ob die PCB-Platine durch visuelle Inspektion mit einer Lupe oder einem kalibrierten Mikroskop qualifiziert ist, und bestimmen, wann Korrekturmaßnahmen erforderlich sindDie Nachteile der manuellen Sichtprüfung sind subjektiver menschlicher Fehler, hohe langfristige Kosten, diskontinuierliche Fehlererkennung und Schwierigkeiten bei der Datenerhebung.Mit der Zunahme der PCB-Produktion und der Schrumpfung des Drahtstands und der Komponentengröße auf PCBs, werden manuelle visuelle Kontrollmethoden immer unmöglicher.

2. Dimensionalprüfung

Verwenden Sie ein zweidimensionales Bildmessgerät, um die Position, Länge und Breite des Lochs, seine Lage und andere Abmessungen zu messen.Kontaktmessungen können leicht verformt werdenDas 2D-Bildmessgerät ist zum besten präzisen Dimensionsmessgerät geworden.Das Bildmessgerät kann automatische Messung nach Programmierung realisierenEs hat nicht nur eine hohe Messgenauigkeit, sondern verkürzt auch die Messzeit erheblich und verbessert die Messleistung.

3. Online-Test

Es gibt verschiedene Prüfmethoden, wie z. B. den Nadeltester und den Fliegersonden-Tester.Durchführung von elektrischen Leistungsprüfungen zur Feststellung von Herstellungsfehlern und Prüfung analoger digitaler und gemischter Signalkomponenten, um sicherzustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechenDie wichtigsten Vorteile sind niedrige Testkosten pro Platte, leistungsstarke digitale und funktionale Testmöglichkeiten, schnelle und gründliche kurze und offene Tests, programmierbare Firmware, hohe Defektdeckung,und einfache ProgrammierungDie wichtigsten Nachteile sind die Notwendigkeit einer Prüfvorrichtung, die Zeit für die Programmierung und Debugging, die hohen Herstellungskosten und die Schwierigkeiten bei der Verwendung.

4. Funktionelle Systemprüfung

Funktionale Prüfungen sind das früheste automatische Prüfprinzip.Es handelt sich um eine umfassende Prüfung der Funktionsmodule der Leiterplatte unter Verwendung spezieller Prüfgeräte in der mittleren Stufe und am Ende der Produktionslinie, um die Qualität der Leiterplatte zu bestätigenFunktionelle Systemtests basieren auf einem bestimmten Board oder einer bestimmten Einheit und können mit einer Vielzahl von Geräten durchgeführt werden.Funktionelle Prüfungen liefern in der Regel keine detaillierten Daten zur Verbesserung der ProzesseDa das Schreiben von funktionellen Testprogrammen sehr komplex ist, eignet es sich nicht für die meisten Leiterplattenproduktionslinien.

5.Laser-Erkennungssystem

Bei der Laserinspektion wird ein Laserstrahl verwendet, um die Druckplatte zu scannen, alle Messdaten zu sammeln und den tatsächlichen Messwert mit dem vorgegebenen Qualifikationsgrenzwert zu vergleichen.Dies ist die neueste Entwicklung in der PCB-Testtechnologie, die auf nackten Platten erprobt wurde und für die Montageplatttests in Betracht gezogen wird.die Nachteile sind hohe Anfangskosten sowie Wartungs- und Nutzungsprobleme.

6. Automatische Röntgenuntersuchung

Die automatische Röntgenuntersuchung dient hauptsächlich der Erkennung von Defekten in Schaltplatten mit sehr feinem Schallstand und sehr hoher Dichte sowie Brücken, fehlenden Chips,Schlechte Ausrichtung und andere während des Montageprozesses entstehende DefekteDas Erkennungsprinzip besteht darin, den Unterschied der Röntgenabsorptionsraten verschiedener Materialien zu nutzen, um die zu prüfenden Teile zu untersuchen und Mängel zu finden.Tomographie kann auch verwendet werden, um interne Defekte in IC-Chips zu erkennen und ist die einzige Möglichkeit, die Qualität von Kugelgitter-Arrays und Lötkugelbindungen zu testenDer Hauptvorteil besteht in der Möglichkeit, die Qualität von BGA-Lötstoffen und eingebetteten Komponenten ohne die Kosten für Vorrichtungen zu überprüfen.

7. Automatische optische Kontrolle

Die automatisierte optische Inspektion, auch als automatisierte visuelle Inspektion bekannt, ist eine relativ neue Methode zur Identifizierung von Herstellungsfehlern.Es basiert auf optischen Prinzipien und nutzt umfassend die Bildanalyse, Computer- und automatische Steuerungstechnik zur Erkennung und Behebung von Fehlern in der Produktion.AOI wird häufig vor und nach dem Rückfluss und vor elektrischen Prüfungen verwendet, um die Durchlaufrate bei elektrischer Verarbeitung oder funktionellen Prüfungen zu verbessern.Derzeit sind die Kosten für die Korrektur von Mängeln viel niedriger als die Kosten nach der Endprüfung, in der Regel mehr als zehnmal.