Drei Schlüsselprozesse bei der Herstellung von HDI-PCB

HDI-Leiterplatten sind die anspruchsvollsten Leiterplatten unter den Leiterplatten, und ihr Leiterplattenherstellungsprozess ist auch der komplexeste.Die Kernschritte umfassen die Bildung von hochpräzisen DruckschaltungenIm Folgenden werfen wir einen Blick auf diese wesentlichen Schritte bei der Herstellung von HDI-PCB-Mustern.
1. Ultrafeine Linienbearbeitung
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden einige Hightech-Geräte immer kleiner und anspruchsvoller, was immer höhere Anforderungen an die verwendeten HDI-Boards stellt.
Die Linienbreite/die Linienentfernung von HDI-Leiterplatten für einige Geräte hat sich von den frühen 0,13 mm (5 mil) auf 0,075 mm (3 mil) entwickelt und ist zu einem Mainstream-Standard geworden.Als führendes Unternehmen in der HDI-Schaltplattenindustrie, hat die zugehörige Produktionstechnologie von Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd. 38 μm (1,5 mil) erreicht, was sich der Grenze der Branche nähert.
Die zunehmend höheren Anforderungen an die Linienbreite und den Linienabstand haben die graphischen Bilder im PCB-Herstellungsprozess am stärksten herausfordern.Wie werden die Kupferdrähte auf diesen Präzisionsplatten verarbeitet?
Der gegenwärtige Prozess der Bildung feiner Linien umfasst Laserbildgebung (Musterübertragung) und Musteräserung.
Die Laser-Direct Imaging (LDI) -Technologie soll die Oberfläche einer kupferbeschichteten Platine mit Photoresist direkt scannen, um ein raffiniertes Schaltungsmuster zu erhalten.Die Laser-Bildgebungstechnologie vereinfacht den Prozess erheblich und ist zum Mainstream bei der Herstellung von HDI-PCB-Platten geworden- Prozesstechnik.
Heutzutage gibt es immer mehr Anwendungen der Halbadditivmethode (SAP) und der modifizierten Halbadditivmethode (mSAP), d. h. der Musterätsmethode.Mit diesem technischen Verfahren können auch Leitungen mit einer Leitungsbreite von 5 mm realisiert werden..
2. Mikro-Lochverarbeitung
Das wichtige Merkmal der HDI-Platte ist, dass sie über Mikro-Via-Löcher (Pore-Durchmesser ≤ 0,10 mm) verfügt, die alle vergrabene Blindlochstrukturen sind.
Vergrabene Blinde Löcher auf HDI-Boards werden derzeit hauptsächlich mit einer Laserverarbeitung verarbeitet, jedoch wird auch CNC-Bohrverfahren verwendet.
Im Vergleich zum Laserdrahen hat das mechanische Bohren auch seine eigenen Vorteile.Der Unterschied in der Ablationsrate zwischen der Glasfaser und dem umgebenden Harz führt zu einer leicht schlechten Qualität des Lochs, und die übrigen Glasfaserfilamenten an der Lochwand beeinflussen die Zuverlässigkeit des Durchlöchers. Daher spiegelt sich die Überlegenheit des mechanischen Bohrens in dieser Zeit wider.Laserbohrtechnik und mechanische Bohrtechnik verbessern sich stetig.
0.3 Elektroplattierung und Oberflächenbeschichtung
Wie kann die Einheitlichkeit der Plattierung und die Fähigkeit zur Vertiefung der Bohrungen bei der PCB-Fertigung verbessert und die Zuverlässigkeit der Platte verbessert werden?Dies hängt von der kontinuierlichen Verbesserung des Galvanisierungsprozesses ab, beginnend mit vielen Aspekten wie dem Anteil der Galvanisierungsflüssigkeit, dem Einsatz von Geräten und den Betriebsverfahren.
Hochfrequente Schallwellen können die Ätzfähigkeit beschleunigen; Permangansäure-Lösung kann die Dekontaminationsfähigkeit des Werkstücks verbessern.Hochfrequente Schallwellen rühren und fügen einen bestimmten Anteil an Kaliumpermanganat-Belagungslösung in den Elektrobelagertank hinzuDies trägt dazu bei, daß die Plattierungslösung gleichmäßig in das Loch fließt, wodurch die Ablagerungsfähigkeit von elektroplattiertem Kupfer und die Einheitlichkeit des Elektroplattierens verbessert werden.
Gegenwärtig ist auch die Kupferbeschichtung von Blindlöchern ausgereift, und die Kupferbeschichtung von Durchlöchern mit unterschiedlichen Öffnungen kann durchgeführt werden.Die zweistufige Methode der Kupferbeschichtung kann für durchlöchende Löcher mit unterschiedlichen Öffnungen und hohen Seitenverhältnissen geeignet seinEs hat eine starke Kupferfüllfähigkeit und kann die Dicke der Kupferschicht auf der Oberfläche minimieren.
Es gibt viele Optionen für die Endoberflächenveredelung von PCB.
ENIG und ENEPIG haben beide das gleiche Eintauchen-Goldverfahren.Es gibt drei Arten von Eintauchen-Goldverfahren: Standardverdrängungs-Gold-Eintauchen, hocheffizientes Gold-Eintauchen mit begrenzter Nickellösung und Reduktionsreaktion Gold-Eintauchen mit milden Reduktionsmitteln.die Wirkung der Reduktionsreaktion ist besser.
Für das Problem, daß die in den Beschichtungen ENIG und ENEPIG enthaltene Nickelschicht nicht zur Hochfrequenzsignalübertragung und zur Bildung feiner Linien förderlich ist,die Oberflächenbehandlung und die elektrolose Palladium-/katalytische Goldbeschichtung (EPAG) können anstelle von ENEPIG verwendet werden, um Nickel zu entfernen und die Metalldicke zu reduzieren.